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智慧矿山控制设备制造商
Smart Mine Control Equipment Manufacturer
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全数字智能绳槽车削机床
所属分类：标准常规类产品
产品详情
技术关键词:车削精度高、操作简单、自动化、人性化、智能化
产品简介
全数字智能绳槽车削机床是针对多绳摩擦式提升机摩擦衬垫和导向轮衬垫研发的专用设备。本产品由全数字控制系统和机械装置两部分组成，机械部分有互相垂直的两个轴X轴和Z轴组成，Z轴滑台上设置高速电主轴，通过数控系统控制各轴的运动及高速电主轴的启停和转速。
通过数控系统的准确控制本装置能够有效的解决老式切削设备切削绳槽时存在的啃刀、振刀、切削精度低、切削时间长效率低下、劳动强度大等问题，并且易于操作。本装置在安装调试后，具有统一一的基准，可以非常容易的做到多条绳槽经过切削后，切削绳槽深度的一致性，保证绳槽底径相同。将切削前后的绳槽切削深度数据进行对比，很容易判断出某条绳槽的磨损程度，为矿方提供钢丝绳调整及检修工作参考依据。该装置纯中文界面，操作简单，节约绳槽切削工作占用的检修时间，提升生产效率，减轻工人的劳动强度，是矿井提升机绳槽维护的利器。
技术参数
1、车削精度: 0.01mm
2、重复定位精度: 0.01mm
3、控制移动量: 0.001mm
4、X、Z轴移动速度: 1500mm/min
5、主轴转速18000rpm
6、主轴功率: 4.5Kw
7、X、Z轴电机功率: 400w
8、单次进给切削量: 0.2mm
9、铣刀直径中18~中64mm;
10、滚筒转动高线速度0.3m/s ~ 0.5m/s
11、电气总功率: 5.5Kw
12、主电源采用三相无线制380V/50HZ
13、系统控制方式:数控控制系统，可编程，可自动车削
技术特色
1、将传统的车削加工工艺改为铣削加工工艺
从传统的普通车床加工工艺转换为数控铣削加工工艺，大大提升了生产率，保障了精度,效率。
2、数控操作方式，准确控制程序
在绳槽切销装置进刀结构的设计方面，采用滚珠丝杠和伺服电机的配合方式，达到准确的轴向控制，也可根据客户要求配置光栅尺、激光测距装置、测距轮等测量反馈装置。
3、自动化、人性化的电气程序和程序操作界面
可根据现场工作状况和客户要求，编写有针对性的绳槽切销装置操作、加工程序和程序操作界面,好的服务于客户，服务于生产现场。
4、实时监测、反馈系统
操作者可根据程序操作界面实时监测的数据，调整操作设备的各个设定参数，避免操作者盲目操作，出现工作失误，影响正常的生产工作。
5、多元化的操作方式
在操作方式.上，可采用触摸屏和无线手轮操作方式。
6、智能化报警监测界面
用于监测设备运行中的各种设备工作异常状况，用户可根据系统报警提示，检修设备。
技术关键词:车削精度高、操作简单、自动化、人性化、智能化
产品简介
全数字智能绳槽车削机床是针对多绳摩擦式提升机摩擦衬垫和导向轮衬垫研发的专用设备。本产品由全数字控制系统和机械装置两部分组成，机械部分有互相垂直的两个轴X轴和Z轴组成，Z轴滑台上设置高速电主轴，通过数控系统控制各轴的运动及高速电主轴的启停和转速。
通过数控系统的准确控制本装置能够有效的解决老式切削设备切削绳槽时存在的啃刀、振刀、切削精度低、切削时间长效率低下、劳动强度大等问题，并且易于操作。本装置在安装调试后，具有统一一的基准，可以非常容易的做到多条绳槽经过切削后，切削绳槽深度的一致性，保证绳槽底径相同。将切削前后的绳槽切削深度数据进行对比，很容易判断出某条绳槽的磨损程度，为矿方提供钢丝绳调整及检修工作参考依据。该装置纯中文界面，操作简单，节约绳槽切削工作占用的检修时间，提升生产效率，减轻工人的劳动强度，是矿井提升机绳槽维护的利器。
技术参数
1、车削精度: 0.01mm
2、重复定位精度: 0.01mm
3、控制移动量: 0.001mm
4、X、Z轴移动速度: 1500mm/min
5、主轴转速18000rpm
6、主轴功率: 4.5Kw
7、X、Z轴电机功率: 400w
8、单次进给切削量: 0.2mm
9、铣刀直径中18~中64mm;
10、滚筒转动高线速度0.3m/s ~ 0.5m/s
11、电气总功率: 5.5Kw
12、主电源采用三相无线制380V/50HZ
13、系统控制方式:数控控制系统，可编程，可自动车削
技术特色
1、将传统的车削加工工艺改为铣削加工工艺
从传统的普通车床加工工艺转换为数控铣削加工工艺，大大提升了生产率，保障了精度,效率。
2、数控操作方式，准确控制程序
在绳槽切销装置进刀结构的设计方面，采用滚珠丝杠和伺服电机的配合方式，达到准确的轴向控制，也可根据客户要求配置光栅尺、激光测距装置、测距轮等测量反馈装置。
3、自动化、人性化的电气程序和程序操作界面
可根据现场工作状况和客户要求，编写有针对性的绳槽切销装置操作、加工程序和程序操作界面,好的服务于客户，服务于生产现场。
4、实时监测、反馈系统
操作者可根据程序操作界面实时监测的数据，调整操作设备的各个设定参数，避免操作者盲目操作，出现工作失误，影响正常的生产工作。
5、多元化的操作方式
在操作方式.上，可采用触摸屏和无线手轮操作方式。
6、智能化报警监测界面
用于监测设备运行中的各种设备工作异常状况，用户可根据系统报警提示，检修设备。
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